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    合理改善燒結料層中的溫度分布
    發布時間:2013-06-28        瀏覽次數:179        返回列表

    合理改善燒結料層中的溫度分布

      據據燒結生產工藝要求,對燒結料層中的最高溫度的要求是在一定的燃料燃燒供熱情況下,使燒結料產生一定的液相而相互粘結成塊。一般燒結溫度在1300-1350℃ 的適宜水平,才能保證獲得沿燒結料層的整個高度上其燒結礦質量是均一的。但是一般的燒結供熱制度,難于滿足這個要求。當料層中固體燃料用量不變,且均勻分布時,由于燒結料層中的“自動蓄熱作用”,隨著燃燒帶的從上向下遷移,最高溫度水平逐漸升高,如圖中的 線,在料層上部燒結開始階段,沒有熱交換或者熱交換微弱。燃燒帶的溫度為 ,而快到燒結終了時,溫度升高到 ,而工藝要求保持在 的均一最佳水平(線 )是最理想的。事實上,在燒結料層上部,熱量很不足,并存在低溫區,而燒結所需要的化合物的熔化過程,以及混合料中部分礦物在熔融物中的熔解過程沒有充分發生,在這個區域中結塊物少,而含混合料礦物包裹體多,這部分物料經破碎和篩分后轉入返礦中。在下部熱量大量過剩,溫度超過最佳水平很多,在這里導致燒結礦過熔,成品還原性下降。此外,實驗證明過熱到高溫的二鈣硅酸鹽,特別傾向于多晶形轉變,盡管粘結物很多,還是使燒結礦質量變壞了。

      由此可見,用普通燒結工藝很難獲得質量均一的燒結產品。熱風攪拌烘干機故需采取措施使上下燒結料層的熱量得到合理分配。其中比較有效的辦法是采用雙層燒結和燒結過程的補充加熱。

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