強化制粒要控制好混合制粒水分
細粒物料被水潤濕后，由于水在顆粒間孔隙中形成薄膜水和毛細水，產生毛細引力，在機械力作用下，物料聚集成團粒，改善了混合料粒度組成，從而改善料層透氣性，提高燒結礦產量。混合制粒適宜水分取決于物料的成球性，而成球性由物料表面親水性、水在表面遷移速度，以及物料粒度組成和機械力作用的大小諸因素所決定。水分的存在能改善料層透氣性，除使物料成球，改善粒度組成外，水分覆蓋在顆粒表面，起一種潤滑劑的作用，使得氣流通過顆粒間孔隙時所需克服的阻力減小。例如將混合料制粒后的燒結料烘干至含水2.3% 再進行燒結。
此外，燒結混合料中水分的存在，可以限制燃燒帶在比較狹窄的區間內，這對改善燒結過程的透氣性和保證燃燒帶達到必要的高溫也有促進作用。水分對燒結指標的影響可從圖 看出。球磨機廠家必須注意到，由于燒結過程冷凝帶的存在，故燒結混合料的水分應以稍低于最適宜水分的1-2% 為宜。
此外，加入混合料中水的性質也能改善混合料的潤濕性。試驗表明加入預先磁化處理的水制粒，可以改變水的表面張力及粘度，有利于混合料成球（見表 ）。可以看出，加入預先磁化水制粒可使混合料的透氣性提高10% 。相對的縮短了造球機中必須停留的時間。某些研究者指出：當加入水的ph=7 時，潤濕性最差（見圖 ）。故要求水的ph 值盡可能向大或向小的方向改變。