添加適量生石灰對燒結過程是有利的
由于實際上使用生石灰時，要多加水，以及熱量的散失，故在正常的用量下，料溫一般只能提高10-15% 。據鞍鋼第二燒結車間證明，在采用熱返礦預熱條件下，當添加1% 的生石灰，約提高料溫 。由于料溫提高，致使燒結過程中水汽冷凝大大減少，過濕層基本消失，從而提高了燒結料層透氣性。此外，在添加熔劑生產熔劑性燒結礦時，更易生成熔點低、流動性好、易凝結的液相。它可以降低燃燒帶的溫度和厚度，以及液相對氣流的阻力，從而提高了燒結速度。
應該指出，盡管根據原料性質的不同，添加生石灰或消石灰對燒結過程是有利的，但必須適量，因為用量過多除不經濟外，還會使物料過分疏松，混合料堆密度降低，料球強度反而變壞。另外，添加生石灰時，盡量做到在燒結點火前使生石灰充分消化。為此，其粒度上限不應超過 5mm，最好小于3mm 。做到生石灰的顆粒一般在一次混合機內松散開來，絕大部分得到完全消化。那種企圖縮短消化時間或減少打水量的方法，使混合料中殘留一部分生石灰，顎式粉碎機讓其在燒結過程消化是不恰當的。因為殘留的生石灰顆粒起不到制粒粘結劑作用，而且在燒結過程中吸水消化產生較大的體積膨脹，很容易使料球破壞，反而使料層透氣性變壞。