焙燒機氣體循環系統的主要特點
布料系統由集料皮帶、擺動皮帶、寬皮帶及輥式布料機組成。生球經 的集料皮帶轉交擺動皮帶后均勻地布到 的寬皮帶機上。寬皮帶的作用主要保證生球在輥式布料機寬度方向均勻分布，從而保證臺車寬度方向料層厚度一致。生球經輥式布料機后，小于5mm 部分篩出，通過篩下皮帶運輸機返回造球室混合礦槽，合格生球布到焙燒機上。底料和邊料通過電動給料裝置布到臺車側板處及爐篦上以保護車臺爐篦和側板。焙燒機氣體循環系統見圖 。該流程屬國外20 世紀 70年代常用流程。主要特點是鼓風干燥風源為第二段冷卻熱風，而不是焙燒均熱段熱廢氣。這種風流含塵濃度低，有害氣體成分少，可大大減少環境污染。
焙燒機使用的燃料發熱值為 標的混合煤氣，使用這種熱值煤氣，理論燃燒溫度低，而球團礦焙燒溫度又要求 ，不能過多地加入二次風，因此影響了焙燒氣體中的氧含量。為了提高焙燒氣體中的氧含量，采取了自吸風的燒嘴，靠煤氣通過燒嘴的壓力及一部分高壓風（稱為霧化風）造成的負壓，將第一冷卻段熱風（800℃ ）吸入到燃燒器內作助燃風。這樣理論燃燒溫度大幅度提高，可以兌入較多的一冷卻段熱風作二次助燃風，提高焙燒氣體的含氧量（可達12% 以上），振動給料機可以滿足磁選精礦生球焙燒的要求。同時一冷卻段熱風又得到充分利用，對降低能耗有利。為了保護臺車，在焙燒段設置一臺事故風機，當焙燒機停車時，開動事故風機，通過焙燒段風管鼓入冷風，防止臺車塌腰和篦條燒壞。