焙燒機底料、邊料分出及成品運輸
焙燒機使用的燃料發熱值為 標的混合煤氣，使用這種熱值煤氣，理論燃燒溫度低，而球團礦焙燒溫度又要求 ，不能過多地加入二次風，因此影響了焙燒氣體中的氧含量。為了提高焙燒氣體中的氧含量，采取了自吸風的燒嘴，靠煤氣通過燒嘴的壓力及一部分高壓風（稱為霧化風）造成的負壓，將第一冷卻段熱風（800℃ ）吸入到燃燒器內作助燃風。這樣理論燃燒溫度大幅度提高，可以兌入較多的一冷卻段熱風作二次助燃風，提高焙燒氣體的含氧量（可達12% 以上），可以滿足磁選精礦生球焙燒的要求。同時一冷卻段熱風又得到充分利用，石子機對降低能耗有利。為了保護臺車，在焙燒段設置一臺事故風機，當焙燒機停車時，開動事故風機，通過焙燒段風管鼓入冷風，防止臺車塌腰和篦條燒壞。
帶式焙燒機都設有鋪底料和邊料裝置。底料的作用：保護爐篦和臺車免受高溫燒壞；使氣流分布均勻，料層透氣性好；在下抽風時可吸收部分廢熱，避免廢氣熱損失過大，其潛熱在鼓風冷卻帶可回收；保證下層球團達到焙燒溫度，從而保證球團礦質量。邊料主要是保護臺車兩側邊板和防止兩側邊板處漏風。從焙燒機卸下的焙燒球經板式給礦機交皮帶運輸機，運至邊底料分出室，邊底料分出室設置臺 冷礦振動篩。從焙燒室至冷礦振動篩共分兩個系統，一個生產。一個備用。從焙燒球中分出一部分作邊、底料，并用皮帶運輸機運至焙燒室的邊、底料礦槽。成品球團礦可直接通過皮帶運輸機運往高爐礦槽或卸至燒結礦車通過鐵路運往高爐。