焙燒機底料、邊料分出及成品運輸
焙燒機使用的燃料發(fā)熱值為 標的混合煤氣，使用這種熱值煤氣，理論燃燒溫度低，而球團礦焙燒溫度又要求 ，不能過多地加入二次風，因此影響了焙燒氣體中的氧含量。為了提高焙燒氣體中的氧含量，采取了自吸風的燒嘴，靠煤氣通過燒嘴的壓力及一部分高壓風（稱為霧化風）造成的負壓，將第一冷卻段熱風（800℃ ）吸入到燃燒器內(nèi)作助燃風。這樣理論燃燒溫度大幅度提高，可以兌入較多的一冷卻段熱風作二次助燃風，提高焙燒氣體的含氧量（可達12% 以上），可以滿足磁選精礦生球焙燒的要求。同時一冷卻段熱風又得到充分利用，石子機對降低能耗有利。為了保護臺車，在焙燒段設置一臺事故風機，當焙燒機停車時，開動事故風機，通過焙燒段風管鼓入冷風，防止臺車塌腰和篦條燒壞。
帶式焙燒機都設有鋪底料和邊料裝置。底料的作用：保護爐篦和臺車免受高溫燒壞；使氣流分布均勻，料層透氣性好；在下抽風時可吸收部分廢熱，避免廢氣熱損失過大，其潛熱在鼓風冷卻帶可回收；保證下層球團達到焙燒溫度，從而保證球團礦質(zhì)量。邊料主要是保護臺車兩側(cè)邊板和防止兩側(cè)邊板處漏風。從焙燒機卸下的焙燒球經(jīng)板式給礦機交皮帶運輸機，運至邊底料分出室，邊底料分出室設置臺 冷礦振動篩。從焙燒室至冷礦振動篩共分兩個系統(tǒng)，一個生產(chǎn)。一個備用。從焙燒球中分出一部分作邊、底料，并用皮帶運輸機運至焙燒室的邊、底料礦槽。成品球團礦可直接通過皮帶運輸機運往高爐礦槽或卸至燒結(jié)礦車通過鐵路運往高爐。