氧化作用提高了脫碳反應的速度
按照氧的來源，氧化期操作分為礦石氧化、吹氧氧化和礦氧綜合氧化三種，氧化方法不同，熔池的.因為都是吸熱反應，所以只有在高溫下加礦石，才有利于脫碳反應進行，并且礦石要分批加入，一次加入量不能過多，否則將造成熔池大沸騰.同時要加入適量的螢石調(diào)整爐渣黏度。因此，礦石脫碳應做到：高溫、薄渣、分批加礦、均勻激烈的沸騰。
吹氧氧化氧氣直接吹入鋼中，提高了脫碳反應的速度;其次，吹氧脫碳為放熱反應，有利于熔池升溫，并且吹人的氧氣參與攪拌熔池。所以，脫碳主要采用這種方法。可以在制沙生產(chǎn)線中使用。礦氧綜合氧化礦石氧化和吹氧氧化結(jié)合進行，可以先加礦后吹氧或在脫磷任務不重時礦氧并用。
還原期為堿性電弧爐所特有。采用爐外精煉后，還原期的任務轉(zhuǎn)到了精煉爐中。還原期的任務是：脫氧，脫硫，根據(jù)鋼種要求調(diào)整鋼液成分和溫度。脫氧還原期最主要的操作是造還原渣，對鋼液進行爐渣脫氧.常用的還原渣有白渣和電石渣兩種。電石渣下脫氧生產(chǎn)中得到電石渣的方法有兩種，一是將碳粉加入爐中造電石渣;二是直接加入電石形成電石渣。