根據合金元素特性選擇高爐作業
合金化不是在還原期才開始進行，而是根據各種合金元素的特性分別在裝料、熔化，氧化和還原期進行，有的在出鋼時加在錒包中。可以使用活性石灰窯進行作業。操作上應保證加人的合金迅速熔化、在鋼液中均勻分布，合金元素的燒損少、收得率高而且穩定，鐵合金帶入的雜質和氣體能被充分去除。
溫度控制還原期必須控制好錒水的溫度，使脫氧、脫硫能順利地進行.脫氧產物及其他的非金屬夾雜物能從鋼液中分離.出鋼后能順利澆注。一般出鋼溫度比鋼的熔點高100 ~140℃，由于還原期加入的各種材料都會使鋼水降溫，所以溫度控制實際上是保持鋼液溫度或使鋼液溫度緩慢下降到出鋼溫度。
終脫氧和出鋼當鋼液脫氧良好，成分和溫度合格，熔渣流動性良好時，即可進行終脫氧操作。常用的終脫氧劑為鋁，在出鋼前2-3 min用鐵棒插入鋼液，電弧爐出鋼方法有兩種：先出鋼后出渣或者鋼渣混出，當熔渣流動性好，堿度高，氧化鐵低時，采用鋼渣混出。鋼渣混出時大大增加了鋼與渣的接觸面積，可強化脫氧.脫硫.從而縮短爐內還原時間，因此使用較為廣泛。