合理確定簡體厚度提高作業(yè)效率
據(jù)了解，制造磨機筒體的常用材料，在Q235c及20R等新標準頒布之前，多用20g和20等優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。這類材料具有良好的可焊性和較高的韌性以及必要的機械強度。同時屬于一般常用材料，價格也較低廉。一般簡體上均須開設(shè)固定襯板的螺栓孔，螺栓孔處有相當大的應(yīng)力集中，當孔距為孔徑的10倍左右時，應(yīng)力集中系數(shù)。
制造過程中產(chǎn)生的各種內(nèi)應(yīng)力(焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力、熱處理或加工裝配不當造成的附加應(yīng)力等)，石料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家認為不同的使用工況造成的自然損傷水泥磨簡體長期淋水冷卻形成的氧化腐蝕、烘干生料磨長期通入高于300度熱風(fēng)的影響、濕法生料磨可能產(chǎn)生的銹蝕和料漿長期沖刷局部簡體內(nèi)壁以及不同的裁荷因素等)。
簡體都是用鋼板并焊而成的。焊縫兩側(cè)有焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中因素，退火熱處理的簡體只能消除焊接應(yīng)力而不能消除應(yīng)力集中因素。對接焊的應(yīng)力集中系數(shù)，螺栓孔與焊縫之間有的距離很近，有可能形成局部應(yīng)力疊加。在簡體焊縫的兩側(cè)，既有應(yīng)力集中又有殘余焊接應(yīng)力，密布的螺栓孔有的距焊縫較近，有可 能形成局部應(yīng)力疊加，加上其它不利因素，在常規(guī)焊接及消除焊接應(yīng)力的條件下，綜合應(yīng)力系數(shù)，總之，合理確定磨機簡體厚度的影響因素較多。