介紹磨機簡體卸料孔的開設方法
據了解，簡體上的襯板螺栓孔，內外孔口必須倒棱R=1～2mm.因為簡體內外表面應力值相差甚微，包括倒棱面在內的孔面粗糙度r≤12. 5um。筒體上入孔和卸料孔的開設方法，用機械切削開設最為可靠。若用火焰熔割開設，則須預留5～1Omm的機加工余量;當熔割時曲環境溫度低于10度.手工操作和16Mn類材料的情況下，預留的機加工余量不少于10mm為宜。
簡體入孔的開設位置，應以裝、卸研磨體方便為主，適當避開最大彎矩區來設計。當簡體上有多個入孔時，應按180度對稱開設為宜，石料生產線生產廠家認為因為開設在一側理論上對動平衡不利。卸料孔的形狀一般都設計成圓端長孔，這樣應力集中最小。卸料孔的孔口兩側均須將棱邊倒成圓弧，圓弧半徑，包括圓孤在內的孔表面粗糙度。
控制簡體本身的形位公差，首先應控制簡體各段節的周長和端面垂直度。用定拉力鋼皮尺把簡體周長控制在1mm以內的偏差并不困難，這樣就能把簡體段節間焊縫對口的錯邊量控制在0.32mm以內，此值同時也是筒體直徑的名義公差值。在進行作業時，要注意這些細節，如果簡體段節間的焊縫坡口是在車床上加工出來的，其端面垂直度的偏差應該說是很微小的，這就能保證簡體素線的直線度偏差在很小的范圍之內。