萃取后載有金屬的有機(jī)相要進(jìn)行洗滌
有關(guān)文獻(xiàn)(209)介紹了使用Lix型萃取劑萃取法制取銅的應(yīng)用實(shí)例。美國(guó)的巴格達(dá)銅公司生產(chǎn)銅流程中的水相組成列于表4-60該表所列數(shù)據(jù)的萃取條件是：有機(jī)相為7.5～10% Lix64的煤油溶液，萃取時(shí)的相比為1:1，反萃相比為25:1，在反萃液中Fe/Cu=l/25，這樣的反萃液進(jìn)入電解工序，生產(chǎn)電解銅，電耗為2.2度/公斤，質(zhì)量符合要求，從浸出到電解的總收率為98%，有機(jī)相的損耗量為浸出液流量的1/10,000。美國(guó)的青鳥(niǎo)礦務(wù)局、巴格達(dá)公司及贊比亞的恩昌加銅廠用溶劑萃取法生產(chǎn)銅的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，列于表4-7。從該表的單耗和成本來(lái)看，都是較好的。
Kelexl00和120是由阿希蘭化學(xué)公司生產(chǎn)的萃取銅的有效萃取劑(188-- 190)。有些文獻(xiàn)(188)詳細(xì)地介紹了它的萃取性能，并與Lix型萃取劑進(jìn)行了比較。振動(dòng)給料機(jī)實(shí)驗(yàn)用的原液為銅一鎳精礦浸出液。有機(jī)相是由Kelexl00-異癸醇-Solvess0150組成，圖4-5示出了以20%Kelexl00-10%異癸醇-Solvess0150組成的有機(jī)相萃取銅時(shí).
圖4-6示出了平衡pH增加對(duì)銅與鈷、鎳、鐵分離的影響。銅與鈷、鎳的分離系數(shù)是隨pH增加而升高的，而銅與鐵的分離系數(shù)在pH從0,5增加到2時(shí)，則稍有降低。萃取后載有金屬的有機(jī)相要進(jìn)行洗滌以除去雜質(zhì)，水洗結(jié)果證明，當(dāng)水洗相比(有/水)=4/1時(shí)，冶金回轉(zhuǎn)窯反萃取前進(jìn)行水洗不僅改善有機(jī)相中金屬的載負(fù)容量，提高了銅與鐵的分離效果，并且使Cu/Ni及Cu/Co的分離系數(shù)分別從500、3,000提高到1,500、5，000。