現階段，因為國家的鼎力支撐，選礦裝備行業浮現一股欣欣向榮的氣味，選礦裝備的蓬勃開展，間接匆匆進了選礦工藝的技巧革新。選礦裝備盡管始終在倡導翻新，很多方面也確鑿做到了，但仍存在一些沒有觸及到中央，例如尾礦排放濃度低這個問題，不過如今已被寬廣選礦任務者注重和關注。近些年來，國外選礦裝備盡管沒有嚴重的打破，但是在把現代科學技巧運用于改良原有選礦機械向高效力、大型化開展。
在銅礦選礦裝備高效稠密機未運用前，尾礦排放的濃度極低，僅僅有百分之八到百分之十五區間，很難造成尾礦庫平安運行所需的、足夠的干灘長度和平安超高。經稀釋后，濃度可達15％一25％，狀況大為惡化。
再切到回水水質方面，庫內回水固體懸浮物含量為9至15mg÷L，而廠前回水固體懸浮物含量較高，為80～240mg÷L，廠前回水水質顯著不如庫內回水。但通過實驗室的浮選閉路實驗以及半年多的現場消費實際，小實這種回水運用于消費，對指標不造成任何不良影響。
為處理銅礦選礦裝備消費運行中的一些問題，在選礦裝備、工藝流程、浮選藥劑和產品處理等多方面進行了一系列的實驗和改良任務。棒球體運用于自磨磨礦，并通過進步充填率，到達了進步自磨處理才能的目標。在球磨出料端裝置排渣篩，有效消除了流程中大塊鐵件的影響。選銅浮選工藝流程的革新，進步了消費才能，疏通了消費流程，進步了選別指標。采取陶瓷過濾機進行精礦脫水，下降了能源消費，尾礦稀釋落后入尾礦庫堆存，有利于下降回水能源消費，也有利于尾礦堆存。該礦通過在選礦工藝方面進行的一系列革新，勝利的完成了3000L÷d消費才能，為同類型的山山供給了一些值得借鑒的經歷。
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