采用風(fēng)冷方法有利于磨機作業(yè)
噴入磨內(nèi)的小水滴，受熱后就要蒸發(fā)，此時會吸收大量的熱變成水蒸汽。這種溫度較高的水蒸汽必須從磨內(nèi)迅速排出，才能達到降溫的良好目的。如華新水泥廠的2.7×4m二級水泥磨，未噴水時的磨內(nèi)通風(fēng)量為2000～2500m/h。采用磨內(nèi)噴水后發(fā)現(xiàn)管道和袖袋收塵器都有少量水蒸汽凝結(jié)粗粉現(xiàn)象，后來將通風(fēng)量加大到4000mm/h，磨尾負壓為300～400Pa，粘灰現(xiàn)象消失。出磨氣體管道和收塵器均需保溫，防止水蒸汽冷凝。
加強磨內(nèi)通風(fēng)的冷卻方法，對圈流磨比較適用，對開流磨就受到一定的限制。因為開流磨的磨內(nèi)風(fēng)速不宜超過1m/s，否則經(jīng)濟性變差。可以在陶瓷球磨機中使用。此時的磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)為3.Sm/s.這樣，風(fēng)機電耗超過3kwh/t.c。入磨物料溫度更高時，所需的冷卻風(fēng)量就更大。實際上，不呵能使這么大的風(fēng)量通過磨機。
采用風(fēng)冷方法，耗能很大，所以不宜單獨使用。如果采用磨內(nèi)噴水，則風(fēng)量可大大低，，采用磨內(nèi)噴水冷卻就呵以在低得多的風(fēng)速下獲得必要的冷卻，從而降低風(fēng)機電耗，而且使用較小的收塵設(shè)備就夠用。內(nèi)水冷時，不同入磨物料溫度和露點下水分蒸發(fā)使出磨空氣的露點提高。因此，在一般情況下不宜采用袋式收塵器。