機械加工表面層質量的重要性
機械零件的加工質量除了加工精度外還有表面層質量，產品的工作性能尤其是它的可靠性、耐久性等，在很大程度上取決于其主要零件的表面層質量，尤其對于能源動力機械設備等屬于高溫、高壓、高速的機械設備，對耐磨損、耐疲勞、耐腐蝕以及密封性等要求較高，就需要有較高的表面質量，這是由于下列四個原因所致：①外部載荷所引起的零件的應力的最大值往往出現在零件的表面層；②經過加工后的零件表面易產生如裂紋、裂痕、加工痕跡等缺陷，這些缺陷在動載荷作用下會引起應力集中而導致零件破壞；③零件經過機械加工后表面層的物理機械性能、金相組織不同于基體材料，從而影響使用壽命；④零件失效往往從表面局部損壞開始的。
表面層質量也叫表面完整性，化工回轉窯表面完整性不但指機械加工后表面的粗糙度、波紋度、以及紋理等表面特征，還包含已加工表面大致在0.38mm(0.015英寸)厚度范圍內各種物理、機械、冶金方面的特性，如殘余應力、硬化程度、微觀組織變化、晶間腐蝕、熱損傷區、材質不勻等等。表面完整性對于在工作時受的應力很大，或經受的是反復載荷，雷蒙機廠家以及使用環境惡劣的零件尤為重要。
表面層質量的含義主要歸結為兩方面內容：
1．表面幾何形狀特性
(1)表面粗糙度：
加工表面微小峰谷和間距組成的微觀幾何形狀特征。波距小于Immo
(2)表面波度：
波距在1～10mm范圍內的表面微觀幾何形狀特征。通常是加工過程中工藝系統的低頻
振動所造成的。
2．表面層物理機械性能
(1)表面層加工硬化。
(2)表面層金相組織的變化。
(3)表面層殘余應力。