溫度是影響離析過程的關鍵因素之一
采用褐煤、無煙煤、煙煤作為還原劑時，雖然隨著還原劑用量增加，精礦鐵品位和鐵回收率逐漸升高，磷含量逐漸降低，但磷含量始終在0.30%以上;而采用焦炭作為還原劑時，隨著焦炭用量的增加，精礦鐵品位逐漸升高，鐵回收率先升高后降低，磷含量則一直未超過0.30%，而且呈不斷降低的趨勢。因此，選擇焦炭作為還原劑，并確定其用量為10%，此時精礦鐵品位為75.25%，磷含量為0.226%，鐵回收率為82.32%。提鐵降磷的效果不理想，精礦鐵品位較低，且磷含量均在0.30%以上。而L4具有明顯的提鐵降磷效果，隨著其用量的增加，精礦鐵品位和回收率逐漸升高，顎式破碎機廠家磷含量逐漸降低，當其用量為15%時，精礦鐵品位達75.25%，磷含量降至0.226%，鐵回收率為82.32%，此后精礦指標變化較小。因此，選擇L4作為氯化劑，并確定其用量為15%。
還原劑在離析過程中起著提供還原性氣氛和作為載體吸附揮發性金屬氯化物的雙重作用。目前用得較為普遍的固體還原劑主要為焦炭、褐煤、無煙煤和煙煤，其中焦炭具有強度較高、還原透氣性好、雜質少等優點，不足之處在于價格較為昂貴，而褐煤、無煙煤、煙煤與焦炭相比價格低廉，但灰分高，雜質多，易污染礦石。在氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，離析時間為60min，弱磁選磁感應強度為0.12T，球磨細度為-0.074mm占85.38%的試驗條件下，比較這4種還原劑對鐵精礦指標的影響。
由于離析是一個化學相變的過程，故溫度是關鍵影響因素之一。溫度過低，不能提供足夠的化學反應能，不利于反應的進行;反之，石子生產線溫度過高，容易導致礦石軟化粘結，而且將來生產成本高，操作難度大。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析時間為60min、弱磁選磁感應強度為0.12T，球磨細度為-0.074mm占85.38%的條件下。
隨著溫度的升高，精礦鐵品位和鐵回收率呈先升高后降低的趨勢，磷含量呈先降低后升高的趨勢;此外，在焙燒過程中發現，溫度為1050℃時，礦石有軟化粘結現象，溫度繼續升高至1100℃時，礦石有80%以上粘結在一起，影響選別指標。綜合考慮，焙燒溫度取1000℃比較合適，此時可以得到鐵品位為75.27%，磷含量為0.227%，鐵回收率為82.62%的鐵精礦。