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單螺桿擠出機：
為擠出波紋管設計的*螺桿和開槽的加料套，保證了產品的高效擠出。
擠出模具：
模具表面氮化磨光處理。口模具有壁厚調節裝置，適合于不同材料、不同環剛度管材的生產。模具結構保證了內外層壁厚均勻和穩定地成型。另外，該模具還具有的水冷結構，使模頭的溫控更有效；模具的封閉式氣流結構為后續定型提供了保障。
波紋管成型機：
該波紋管成型系統可以保證高質量管材的高效擠出。鋁合金模塊、冷卻空氣、冷卻水及模塊內部的真空流道保證了管材的良好成型和快速冷卻速度。在線擴口系統降低了投資成本，提高了效率。另外，該成型機還具有突然斷電的自我保護裝置，這也給設備提供了安全保障。
控制系統：
采用PLC數控技術、生產線全自動化，人工勞動強度低；擠出機溫度控制精度高，達±1℃；更換成型機具，
能生產非常寬的管材規格范圍，且模具更換方便；冷卻、加熱，潤滑系統全部自動化；模塊轉動力小，不會出現悶車現象；采用真空吸塑定型，內外徑尺寸穩定；產品壁厚可根據用戶需求在一定范圍內進行調節。
切割機：
該設備可以通過軌跡跟蹤裝置在的位置切割管材，合金刀片、夾緊工具能夠滿足不同程度的切割。
