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鏡面電火花加工采用負極性加工，一些非主要電參數的選擇同樣非常重要，與常規加工的選擇也存在一些差別，如放電時間要設長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程，因為在鏡面加工中，本身就不會產生很多的電蝕產物，過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續穩定進行。
鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱，加工過程需要花費較長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經非常小，只起修光作用，實際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工，因此可采用數控電火花加工機床的定時加工功能，根據經驗來決定加工多長時間。
鏡面加工時工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處于輕微的循環狀態，絕對不要使用強烈的沖液，強烈的沖刷作用會干擾微放電過程的正常形成。
根據加工經驗發現，只要加工各環節處理得當，在鏡面加工中一般不會產生積碳現象，因此在加工過程中應盡量少停機，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉。