江西省先進裝備制造產(chǎn)業(yè)研發(fā)取得重要進展

最近，江西省委省政府決定將先進裝備制造產(chǎn)業(yè)列為我省十大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，這完全符合我省優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際。經(jīng)調(diào)研，在全省各級科技主管部門通過各類科技計劃的支持下，我省一批龍頭企業(yè)走開放合作之路，與省外高校和科研院所聯(lián)合研究，引進高端人才，突破了一批重大關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，成功開發(fā)出一批極具市場競爭力甚至具有重大變革性質(zhì)的先進產(chǎn)品，這些產(chǎn)品大都處于產(chǎn)業(yè)化、系列化的前期階段或即將進入市場，將有力地引領(lǐng)支撐我省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)超常規(guī)發(fā)展。

1、K系列發(fā)動機

K系列車用發(fā)動機是南昌恒天動力有限公司與德國META公司、中國汽車工程技術(shù)研究院、天津大學等共同研發(fā)的新一代高效環(huán)保型內(nèi)燃發(fā)動機。首款2升排量柴油發(fā)動機(2 Ks)樣機通過了國際和國家檢驗，性能指標可達：功率126kW，百公里燃耗達到4.9L，尾氣直排達到歐V標準，熱效率大于52%以上，遠高于當前世界最好水平同類發(fā)動機8-12個百分點。在國內(nèi)外引起了強烈震動，是內(nèi)燃發(fā)動機制造的革命性突破。目前，2Ks機正進行工程化研究和產(chǎn)業(yè)化準備以及1至12升排量系列化開發(fā)，對全面提升我國汽車、船舶、動力機械整體水平具有重大意義。到2018年將形成200萬臺/年的能力。南昌市有望成為我國最大的發(fā)動機制造基地和國際領(lǐng)先水平的中小排量發(fā)動機研發(fā)中心，該產(chǎn)品研制成功必將大力促進我省先進裝備制造產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)業(yè)群的超常規(guī)發(fā)展。

2、金鋼線切割機

金鋼線切割機是新余市銀龍機電科技有限公司研發(fā)的專利產(chǎn)品，是與當前國際領(lǐng)先水平同步研發(fā)的新一代晶硅、手機玻璃等超硬超薄材料的切割核心裝備，切割晶硅時切割速度是傳統(tǒng)砂漿切割機的2-3倍，耗線量0.6米/片，成品率≥98%;可量產(chǎn)150微米的超薄單晶硅片，切割液0.5萬元/噸，硅粉回收率80%，硅粉純度6N，整體技術(shù)指標與國外相當，且性價比優(yōu)于進口產(chǎn)品。目前正進行小批量試產(chǎn)，該產(chǎn)品研制成功將打破日本產(chǎn)品的技術(shù)壟斷，建成我國首座具有國際先進水平超薄金剛線切割機專業(yè)制造廠，改變我國超硬超薄材料切割核心裝備依賴進口的局面。

3、LED專用外延片生長爐(MOCVD)

LED專用MOCVD是南昌大學自主研發(fā)的綠色發(fā)光源關(guān)鍵裝備。目前已成功研制出37*2”MOCVD設(shè)備樣機，其生產(chǎn)能力為37*2片/爐，基片溫度為0℃～1200℃，控溫精度達±0.5℃，N層生長速率6?m/h，LED電光轉(zhuǎn)換效率達52%。該裝備不僅能用于藍寶石等傳統(tǒng)襯底的LED外延片生產(chǎn)，還適用硅襯底LED外延片生產(chǎn)，性價比優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，目前正進行小規(guī)模生產(chǎn)性開發(fā)工作，近年內(nèi)將實現(xiàn)我國擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的LED核心裝備及技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

4、GB智能起重機

GB智能起重機是江西工埠機械有限責任公司與國家稀土永磁電機工程技術(shù)研究中心、中國工程院、中國電器科學研究院等聯(lián)合研制生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品，該項目采用自主研制的外轉(zhuǎn)子、超低速、超大扭矩特殊永磁同步電動機和變頻控制技術(shù)，免去了減速機及傳動機構(gòu)，將傳統(tǒng)的起重機電機、減速機、卷筒、傳動機構(gòu)等功能集于一身，運行頻率小于5赫茲、轉(zhuǎn)速0.001～30轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)矩密度達到80千牛/平方米以上，最大起吊質(zhì)量達400噸，是新一代高效節(jié)能型超大扭矩電力“動力頭”，不但實現(xiàn)了起重機裝備的重大突破，而且將對電起重動力產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化。

5、節(jié)能型一體化挖掘裝載機

節(jié)能型挖掘裝載機是宜春江西藍翔重工有限公司與華中科技大學、中南大學、萍鄉(xiāng)高專聯(lián)合研發(fā)，該機在設(shè)計、制造上進行了一系列重大技術(shù)創(chuàng)新，攻克了液壓恒溫、功率快速轉(zhuǎn)變及自控制等關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了挖掘、裝載、運輸、起吊、破碎等多功能一體化。填補了國際空白，性價比大幅提高，碳排量減少55%，運行成本減少80%，關(guān)鍵指標優(yōu)于國外，目前正進行系列開發(fā)和量產(chǎn)。