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一直以來，在工業生產和消費環節，我國都行進在粗放的軌跡中，隨著社會對生態環境的重視和對可循環發展的不斷認知，眾多工業企業開始走綠色發展、循環發展之路。
筆者調查時發現，工業鋁型材行業積極響應政府節能減排號召，加強設備與工藝改造，不斷提高資源利用效率，使節能減排與清潔生產同步進行，從而取得良好的經濟、環境與社會效益
據了解，鋁是地球上含量非常豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第二位。不過，直至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工業領域具有競爭力的金屬且風靡全球。其實，與上游的電解鋁行業不同的是，工業鋁型材屬于低碳環保的產業，水電消耗量極低，以全球第二大工業鋁型材研發制造商中國忠旺為例，水電消耗成本占其整個生產成本的比重不到2%。
一直以來，中國忠旺不斷探索綠色經濟的發展模式，并用實際行動打造出一條從生產到應用的綠色循環產業鏈。工業鋁型材產品在生產加工過程中，需要經過鋁錠溶鑄、模具開發、鋁棒擠壓等多個步驟。作為工業鋁型材關鍵原材料的鋁棒，尤其是高性能合金成分的鋁棒對于產品質量起到至關重要的作用，而鋁棒的生產需要經過熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，是工業鋁型材生產能源消耗量最大的環節。然而，工業鋁型材行業大多采用燃油的方式生產鋁棒，由于受到市場價格、環境保護和生產安全等多種因素影響，亟待采用更優質的工業燃料天然氣替代原有的石油氣，因為液化天然氣與液化石油氣相比，具有價格低廉、燃燒穩定、廢氣排放少、安全性能高等優點，是熔煉鋁棒的理想燃料。
由于工業鋁型材行業屬于資本密集型行業，一些中小企業受困于資金限制，工藝和裝備落后、資源利用率低，加之受到地方利益的保護，致使部分企業仍存在高投入、高消耗、低效率的問題，要徹底淘汰這些落后產能，提高能源使用效率尚需時日。
