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    汽車用鋼目前將迎來 直面新材料挑戰期

    放大字體??縮小字體 發布日期:2013-07-06
    核心提示:隨著6月10日《中西部地區外商投資優勢產業目錄(2013年修訂)》的正式施行,此前不再受政策眷顧的整車制造業又迎來了新契機。在此之前,車企已加快西部布局步伐。
          隨著6月10日《中西部地區外商投資優勢產業目錄(2013年修訂)》的正式施行,此前不再受政策眷顧的整車制造業又迎來了新契機。在此之前,車企已加快西部布局步伐,據不完全統計,從去年4月份至今年1月份,數家車企已經向中西部投資超過340億元用于擴大產能。這種“政策風向”的改變,可能會進一步促使外國車商在華加速擴張,本土車企也將面臨更激烈的競爭環境。

    我國汽車市場潛力仍存

    數據顯示,從2005年~2011年,我國汽車市場以每年24%的速度高速增長,并于2010年取代美國成為世界最大的新車市場。有機構預測,中國汽車市場在2011年~2020年間的增速將放緩至年均8%,但以發達國家的標準衡量,該增長仍然頗為迅速。2020年中國新車銷量預計將超過歐洲市場和北美市場,達到2200萬輛左右。分析人士羅百輝認為,推動中國汽車市場繼續發展有三大因素:一是中國經濟預計在未來10年仍將繼續以7%~8%的速度增長,城市人口比重預計將從2011年的51%上升至2020年的60%。城市化程度加深將對出行需求帶來重大的影響。二是中高收入城市家庭的數量將大幅增長,占比有望從2011年的17%增至2020年的58%。收入增加以及汽車普及率低,意味著轎車市場遠未達到飽和水平。三是公路質量在近幾年得到顯著提高,公路體系不斷延伸擴大。

    新型汽車用鋼提升安全性

    近幾十年,汽車用鋼板越來越薄,鋼材強度和耐腐蝕性能大幅增強。現代汽車的車身都是由不同強度的鋼板拼焊在一起的,不同強度等級的鋼板用于受力環境不同的位置。處于安全性考慮,一些受力條件比較苛刻,又不能使用粗厚鋼板的位置(如防撞梁和一些加強部位)大都使用高強度的鋼材。但材料強度提高后,也帶來了一些問題,主要就是加工難度變大。一般轎車都是采用沖壓的方法制造,即用模具擠壓材料成型。車用鋼板強度增強就對沖壓工藝提出了更高的要求,而且現在深沖部件很多,材料容易出現裂紋和折皺。為了避免上述情況發生,廠商都要研究沖壓時鋼板的變形情況以防止沖壓時鋼板發生撕裂。但鋼板強度越好越難沖壓的矛盾始終存在。所以生產廠家都會研究沖壓時鋼板的內部應力情況,盡量消除內部積累的應力。

    為了從根本上解決高強度鋼的沖壓問題,一種新型鋼材被應用于汽車車身的生產。這種鋼材的基質是比較柔軟、韌性好的鐵素體,其中鑲嵌了硬度好的馬氏體。在沖壓時比較容易成型,成型后的材料又具有相當的強度。因此,這種新型汽車用鋼將會使汽車更加安全。

    汽車用鋼直面新材料挑戰

    目前,車用鋼板的厚度已經降到了0.6mm。金模鋼鐵網分析師羅百輝表示,這可能已經到了鋼板厚度的極限,鋼板再薄就算其自身強度再高也失去了很多材料本身的結構穩定性。現在車用鋼板受到新材料的挑戰越來越大。鐵的原子量決定了其密度無法改變,通過減薄來減重的道路似乎也走到了盡頭。現在鋁合金正逐漸在高端車上被廣泛采用,全鋁的SUV已經出現,用鋁做車頭結構的高端車也正在被業內所效仿。

    另外,塑料也對鋼鐵材料形成沖擊,汽車的外殼,鋼板完全只是構成形狀、密閉車艙空間的,幾乎不受力。如果用塑料來制造車輛外殼,不但價格便宜、容易成型,而且在碰撞后自動恢復形狀方面比傳統的軟鋼更有優勢。塑料唯一的缺點就是阻燃性差,但加入阻燃材料后能得到改善,因此很多塑料覆蓋件也趨于實用化。

    對于一些鋼鐵企業而言,汽車用鋼占到目前產品銷量的1/3左右。為保證其汽車用鋼的市場。應對新材料的沖擊,許多鋼鐵企業正積極和汽車企業合作開發新一代輕量化高強度鋼,期望能夠與鋁合金、塑料、碳纖維復合材料相抗衡。

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