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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
從單模沖壓到連續(xù)模沖壓，從人工焊接到機(jī)器人焊接……發(fā)生在開發(fā)區(qū)河瀝園區(qū)晨光汽車零部件有限公司生產(chǎn)車間里的悄然變化，見證著開發(fā)區(qū)工業(yè)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變。如果說技術(shù)研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源泉所在，那么生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化則讓企業(yè)發(fā)展插上了騰飛的翅膀。
汽車零部件、電子元器件、耐磨鑄件是寧國市的三大傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，并成為支撐起寧國市工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的脊梁。開發(fā)區(qū)作為寧國市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主陣地和增長極，更是集聚了眾多以汽車零部件、電子元器件、耐磨鑄件為主導(dǎo)產(chǎn)品的制造加工企業(yè)。但隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入深化轉(zhuǎn)型期，這些勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷著勞動(dòng)力成本上漲、畝均產(chǎn)出低、產(chǎn)業(yè)區(qū)域競爭力減弱的考驗(yàn)。
如何破解這些困局？“機(jī)器換人”無疑是當(dāng)前最有效的途徑之一。寧國市經(jīng)信委綜合政策與規(guī)劃科科長李青認(rèn)為，“機(jī)器換人”就是用機(jī)器替代人工，但“機(jī)器換人”不僅僅是簡單地取代或者補(bǔ)充人力，最為根本的是提高生產(chǎn)效率，隨著自動(dòng)化、智能化、集成化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，單位時(shí)間的產(chǎn)品產(chǎn)量成倍或數(shù)倍增加，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高。同時(shí)，“機(jī)器換人”還能有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少安全事故隱患，改善生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)空間，節(jié)省生產(chǎn)經(jīng)營成本。
這種顯而易見的“加減法”，企業(yè)家們心知肚明，尤其是對(duì)于人工成本上升、原料價(jià)格上漲、經(jīng)濟(jì)形勢疲軟的企業(yè)而言，“機(jī)器換人”猶如春天來臨。而開發(fā)區(qū)自2012年初啟動(dòng)“百企升級(jí)”行動(dòng)計(jì)劃以來，越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到“技術(shù)裝備升級(jí)”對(duì)企業(yè)自身發(fā)展及產(chǎn)品提升，增加后發(fā)優(yōu)勢的重要性，紛紛加大投入進(jìn)行技術(shù)改造和推進(jìn)裝備升級(jí)。3年來，效果已經(jīng)開始顯現(xiàn)，越來越多的企業(yè)嘗到了“機(jī)器換人”帶來的“機(jī)器紅利”。
“從落材到產(chǎn)品成型， 8人班組一天產(chǎn)量約為2500余個(gè)，而一人一臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量卻高達(dá)9000—10000個(gè)，人均生產(chǎn)效率整整提升了30余倍。”晨光汽車零部件有限公司行政總監(jiān)汪啟勝以汽車懸掛襯套生產(chǎn)線為例，用事實(shí)展示了先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造的可觀效益。
晨光公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)汽車高級(jí)沖壓件、塑料件、總成件的汽車零部件企業(yè)。一直以來，該企業(yè)采用的是人海戰(zhàn)術(shù)，但因用工成本大幅提升，加之市場訂單的不斷增加，提高產(chǎn)能與控制用工成本似乎成為一道難以逾越的門檻。為此，在河瀝園區(qū)新廠區(qū)的建設(shè)中，晨光公司就把先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)作為破解這道難題的“鑰匙”，先后投入近千萬元購置了9臺(tái)大型的連續(xù)模沖壓機(jī)械，同時(shí)，圍繞產(chǎn)品品質(zhì)提升，以每臺(tái)40萬元的價(jià)格從日本引進(jìn)了9臺(tái)焊接機(jī)器人。
2500余萬元，晨光公司近年來的設(shè)備投入代價(jià)看似巨大，但這些先進(jìn)設(shè)備創(chuàng)造的價(jià)值卻占據(jù)了晨光公司的“半壁江山”，企業(yè)利潤率也提高了3—5個(gè)點(diǎn)左右。汪啟勝敘述，通過生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，企業(yè)目前已步入了良性發(fā)展的快車道，今年企業(yè)產(chǎn)值即可突破2億元，2015年更有望達(dá)2.6億元。
從轉(zhuǎn)鼓造粒到氨化造粒，司爾特肥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變，不僅僅是技術(shù)層面的創(chuàng)新，也是生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)，從而帶動(dòng)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平的大幅提高。
走進(jìn)位于開發(fā)區(qū)汪溪園區(qū)的司爾特公司，從加料到養(yǎng)分合成，從成品包裝到碼垛堆放，隨處可見的都是一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化或半自動(dòng)化的設(shè)備。據(jù)了解，隨著70萬噸/年氨化造粒緩釋復(fù)合肥搬遷擴(kuò)建項(xiàng)目的建設(shè)，新廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備的更新率達(dá)80%—90%，其產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)能及勞動(dòng)生產(chǎn)率與搬遷前的老廠相比不可同日而語。其實(shí)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)大量全新生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用，更多的亮點(diǎn)還體現(xiàn)在生態(tài)環(huán)保及資源產(chǎn)出率上——新建兩套余熱發(fā)電裝置，通過余熱鍋爐回收生產(chǎn)過程中的高溫廢氣余熱并發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)10800萬度，可以滿足企業(yè)三分之二的生產(chǎn)用電量；依托現(xiàn)有的磷石膏副產(chǎn)品，建成了年產(chǎn)6000萬㎡紙面石膏板及70萬噸水泥緩凝劑項(xiàng)目，年可處理磷石膏80萬噸左右，讓磷復(fù)肥生產(chǎn)中的廢渣變廢為寶、變害為利，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。
以科技創(chuàng)新為基礎(chǔ)，司爾特公司借助于生產(chǎn)設(shè)備的提升在當(dāng)前化肥市場低迷之際逆勢而上。1—10月份，公司產(chǎn)銷量與去年同比增幅明顯，順利完成了年度目標(biāo)任務(wù)。
環(huán)顧開發(fā)區(qū)，實(shí)施“機(jī)器換人”的企業(yè)不僅僅局限于晨光公司、司爾特公司，包括建成機(jī)械化鑄球生產(chǎn)線和疊砂生產(chǎn)線的鳳形耐磨材料有限公司、引進(jìn)CNC生產(chǎn)線和數(shù)控立車的順昌機(jī)械有限公司等，都通過生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的智能化水平。其中，安徽首家獲得國家核三級(jí)泵設(shè)計(jì)與制造資格許可證的萊恩電泵有限公司，更是引進(jìn)了全省首臺(tái)HRPS快速成型機(jī)(3D打印機(jī))應(yīng)用于重要產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)。企業(yè)生產(chǎn)副總胡長潔告訴記者，利用該設(shè)備，一些關(guān)鍵零部件的研發(fā)周期可由從前的40—50天縮短至7—10天，為企業(yè)搶占高端市場贏得了寶貴的時(shí)間。而近期該公司在中國出口巴基斯坦卡拉奇核電工程二、三期項(xiàng)目中，成功獲得核安全三級(jí)關(guān)鍵設(shè)備——設(shè)備冷卻水泵的中標(biāo)合同，實(shí)現(xiàn)了我省在核安全成套設(shè)備制造領(lǐng)域的首次突破，就是最有力的佐證。
“抓緊拿出企業(yè)加大投入提升設(shè)備的獎(jiǎng)勵(lì)意見，引導(dǎo)企業(yè)加快使用先進(jìn)設(shè)備。”隨著市委、市政府要求對(duì)現(xiàn)行“機(jī)器換人”獎(jiǎng)補(bǔ)政策進(jìn)行修改完善這個(gè)利好消息的傳來，開發(fā)區(qū)的各類企業(yè)將更加有信心將“機(jī)器革命”進(jìn)行到底。
