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轉爐爐渣噴濺會帶來種種危害，威脅煉鋼安全，除了熔池異?；蝿油猓渲饕獧C理是爐渣泡沫化和轉爐內碳氧反應產生的大量氣體。
從發生時間上看，主要發生在兩個時期：第一時期是供氧4-6min左右，主要特征是爐溫偏低;第二時期是供氧11-14min左右，主要特征是爐溫偏高。冶煉前中期要防止爐溫偏低，冶煉后期要防止爐溫偏高，可以通過冷卻劑和爐渣添加來調節。從裝爐量上看，當爐容比Vw/T(轉爐爐腔容積與金屬裝入量之比)≤0.8,易發生爐渣噴濺，應避免對轉爐進行超裝。冶煉中應控制好FeO含量,應避免化渣長期采用高槍位操作，防止冶煉前中期熔池溫度過低，使碳氧反應受到壓抑，導致爐渣(FeO)聚集;或冶煉中后期熔池溫度過高。
熔池溫度低時，及時降低廢鋼比，并減少第一批渣料中會起冷卻劑效果的燒結礦、球團礦和復合造渣劑量;延遲第二批料加入時間;冶煉中冷卻料的單耗不宜太大，批料不宜太重。
另外，還可以通過增加氧槍噴頭孔數目，使碳氧反應產生的CO氣體分散;減少供氧強度，減少CO氣體產生量，以此弱化冶煉爐渣反應的劇烈程度。借助爐渣噴濺預報技術，監測爐渣狀況，如聲納法、微波法、噴槍振動法等，其中聲納法，能提前5-10s預警，命中率在85%以上，在國內的應用較為廣泛。
