巨型重載鍛造操作裝備填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白 大幅提高效率

由中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司和上海交通大學(xué)合作的“巨型重載鍛造操作裝備”研制成功，此裝備結(jié)束了我國(guó)大型鍛造操作機(jī)技術(shù)被國(guó)外壟斷的局面。該課題為國(guó)家863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目課題，日前通過(guò)了科技部組織的專(zhuān)家驗(yàn)收。

該課題成功研制出我國(guó)第一臺(tái)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的4000KNM鍛造操作機(jī)，一次熱試成功并投入大鍛件生產(chǎn)，與重型鍛壓機(jī)配合實(shí)現(xiàn)了重機(jī)制造企業(yè)的示范應(yīng)用，完成了11類(lèi)30余種鍛件的精準(zhǔn)鍛造，提高了大鍛件生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化程度，生產(chǎn)效率提高70%到100%，年可節(jié)約煤氣4650萬(wàn)立方米、可節(jié)約鋼水2.1萬(wàn)噸。

該課題組將機(jī)器人技術(shù)、機(jī)構(gòu)學(xué)、液壓、控制和鍛造操作機(jī)的自主研發(fā)緊密結(jié)合起來(lái)，采用理論研究與實(shí)驗(yàn)研究、方案設(shè)計(jì)與新產(chǎn)品研制、數(shù)值仿真研究交叉進(jìn)行的技術(shù)路線，結(jié)合多年機(jī)構(gòu)學(xué)研究成果，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的4000kNm鍛造操作機(jī)總體設(shè)計(jì)方案，系統(tǒng)建立了巨型重載鍛造操作機(jī)的創(chuàng)新方案設(shè)計(jì)技術(shù);形成了巨型重載鍛造操作機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)集成關(guān)鍵技術(shù);攻克了巨型重載鍛造操作機(jī)的核心制造技術(shù);自主攻關(guān)并掌握了鍛造操作機(jī)關(guān)鍵件制造工藝技術(shù);建立了基于鍛造壓機(jī)和鍛造操作機(jī)的高效精準(zhǔn)鍛造工藝技術(shù)。巨型重載鍛造操作裝備調(diào)試完畢后，可與壓力機(jī)形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，應(yīng)用于一重集團(tuán)正在建設(shè)的世界最大鑄鍛鋼基地，新增核電、火電、四軸、鍛鋼支撐輥等成品鍛件7萬(wàn)余噸，新增產(chǎn)值35億元，從節(jié)能和提高效率方面，每年可提高效益7億元以上。