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    型鋼矯直時的上下彎曲缺陷、左右彎曲缺陷

    放大字體??縮小字體 發布日期:2012-08-29
    核心提示:型鋼生產中,矯直工序是整個精整生產工序的關鍵,目前隨著市場競爭的激烈,用戶對產品質量的要求越來越高,各種矯直的缺陷受到重視和研究。

    型鋼生產中,矯直工序是整個精整生產工序的關鍵,目前隨著市場競爭的激烈,用戶對產品質量的要求越來越高,各種矯直的缺陷受到重視和研究。其中包括以下兩種:

    1、上下彎曲缺陷

    上下彎曲缺陷超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其成因是:

    1)軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度較快,先行彎曲,形成浴盆狀,使腹板上的積水不能流出,導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產生上彎。

    2)萬能機組上下軋輥的輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同,產生上下彎曲缺陷。

    3)矯直輥各輥輥徑超出公差范圍,各輥壓下分配不合理。

    解決措施:

    1)為消除不均勻變形,首先應該使2輥壓下量足夠大,滿足型鋼塑變要求。

    2)保證合理有序的過鋼節奏,加大矯直測量次數,確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準,保證安裝正確。

    3)建立BH值與矯直輥間距的關系,做到合理配輥,保證輥縫在1-3mm之間。

    2、左右彎曲缺陷

    型鋼左右彎曲也叫側彎。側彎成因:

    1)軋輥兩側的磨削量不同,軋制過程中,兩側腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一側腿薄,延伸率小的腿厚,矯直過程中,在同等的受力條件下,自然出現側彎。

    2)冷床長度方向存在溫差,空氣在冷床底部形成一個自下向上,自北向南的循環,導致軋件向北彎曲。

    3)矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準,立輥壓力過大或過小造成。

    解決措施:

    1)優化水量,優化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區,加強現場通風,保證型鋼進入水區前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長。

    2)做好矯直機軸向零位標定,合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙,做到準確調整。

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