一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

2、設(shè)備的主要技術(shù)參

(A) 最大切割效率：330mm²/min

(B) 機床消耗功率：13KVA ；

(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D) 走絲速度：<15 M/min ；

(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F) 精度（按JIS標準）：

X軸的定位精度：±0.005mm ；

     X軸的重復定位精度：±0.002mm ；

     Y軸的定位精度：±0.005mm ；

     Y軸的重復定位精度：±0.002mm ；

     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

     U、V軸的重復定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細線可自動穿線）

上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

二、機床的配置功能組成

1、機床結(jié)構(gòu)：

（1） 高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；

（2） 錐度機構(gòu)；

（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；

（4） 先進電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）

（5） 過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。

（6） FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）

（7） 線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；

  2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：

（1）CNC的硬件組成：

(A) 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；

(B) 存儲卡,硬盤；

(C) 配置以太網(wǎng)和USB接口；

(D) 15″觸摸液晶；

(E) RS232接口,USB鼠標接口；

(F) 系統(tǒng)接口。

（2）CNC的軟件組成及操作平臺：

操作平臺為windows系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)配置功能：

（A）坐標系：絕對坐標、相對坐標，；

（B）圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C）直線、圓弧納米插補功能；

（D）錐度加工功能；

（E）短路、斷絲處理功能；

（F）停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

（G）自動對端面、對中心功能；

（H）自動加過渡圓弧功能（任意）；

（I）菜單技術(shù)、自動編程功能；

（J）數(shù)據(jù)傳輸；

（K）配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；

（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

（A）5軸數(shù)控，5軸4個CNC軸聯(lián)動；

（B）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；

（5）CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：

(A) 溫度范圍：5-30℃，最佳溫度20±0.5℃；

(B) 相對濕度：40%-80%RH以下；

(C) 機床周圍無振源、無粉塵；

3、機床運行環(huán)境：

電網(wǎng)標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）

主要指標

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的8~12倍;

②PCD的導熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4~1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6，僅相當于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。