山東新安凱“五軸聯(lián)動數(shù)控機床”全球首次亮相

作為目前裝備機械加工制造行業(yè)的高端科技項目，山東新安凱動力科技有限公司從瑞典Modig Machine TOOL AB公司購買引進的專利技術——年產(chǎn)800臺基于機械人系統(tǒng)的柔性加工單元項目填補了反置式龍門架布置的柔性加工單元產(chǎn)品的國際技術空白，其在新安凱公司的應用是該類產(chǎn)品在世界范圍內(nèi)的首次亮相。

“在我們公司的歷史上，這是第一次決定讓具備科技發(fā)展?jié)摿Φ膰鈱＠夹g來為企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)方式。我們期待，這套最新的柔性加工單元項目可以充分滿足我們的要求，并持久地促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。”山東新安凱動力科技有限公司下屬的科控科技有限公司生產(chǎn)總監(jiān)張鵬介紹說，該項目是一種具備高速、高效、高剛性及柔性生產(chǎn)線的工件主軸式柔性制造系統(tǒng)。應用該項目產(chǎn)品，工件可一次裝夾，即可完成鉆、銑、鏜、攻、鉸等120多道加工工序，實現(xiàn)了工件的完全性工序集中加工，加工效率較現(xiàn)有傳統(tǒng)數(shù)控機床提高一倍以上，整體技術已達到國際先進水平。

項目技術人員解釋說，該項目在設計原理上的新奇之處在于，負責夾持工件的懸掛式機械手位于動力頭的上方位置，朝下夾持工件沿橋式導軌及垂直滑枕作三坐標移動和兩個旋轉(zhuǎn)坐標轉(zhuǎn)動。這種機械手比傳統(tǒng)的多關節(jié)機械手夾持工件時剛性更好，精度更高。

同時，可替代傳送生產(chǎn)線的步進式傳送機構，遞送速度更快，可調(diào)節(jié)性更高。不但如此，還增添了步進式傳送機構所不具備的兩個旋轉(zhuǎn)坐標動作，機械手由數(shù)控系統(tǒng)指揮，將各個工件“喂送”到不同工位的動力頭，與動力頭上所裝刀具動作配合，從而完成每道工序。

數(shù)控加工系統(tǒng)的多軸化、復合化已成為當今國內(nèi)外機床發(fā)展的必然趨勢，它不僅能夠擴大機床的使用范圍，提高機床的使用效率，還能滿足一機多用、一機多能的工藝加工要求，新安凱動力科技有限公司年產(chǎn)800臺基于機械人系統(tǒng)的柔性加工單元就是其中最具代表性的產(chǎn)品之一。

針對不同行業(yè)領域開發(fā)工藝與技術的研究，該項目研發(fā)的相關復合加工工藝主要面向的是一些加工精度要求高、表面粗糙度要求好、輪廓形狀復雜、多面多孔鉆削等合金零件的加工制造行業(yè)。目前，該項目產(chǎn)品主要應用于加工汽車、航空航天、醫(yī)療等領域的各種具有復雜型腔的零部件，可以很方便地以串聯(lián)或并聯(lián)的方式，加上物流系統(tǒng)及裝卸機械手組成自動生產(chǎn)線或無人化加工車間，將高效率的大批量生產(chǎn)和柔性制造結(jié)合起來，并可根據(jù)工藝、加工件要求，隨時更換產(chǎn)品和工藝。

與一般龍門式加工中心不同之處在于，該系統(tǒng)采取的是反置式龍門配置，其安裝在“主軸”上的不是刀具，而是夾具和工件。這一系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)五軸五聯(lián)動五面體的加工。通過工件主軸技術的研發(fā)，開發(fā)出能進行任意角度加工的工件主軸系統(tǒng)，可對一些具有復雜輪廓型腔的工件進行加工。而其他結(jié)構銑頭無法加工的部位，該系統(tǒng)也可一一觸及，能夠滿足不同工件結(jié)構的加工需求。

“我們將這項技術專利購買下來，為的就是打破國外同行業(yè)對手的技術封鎖，進而占領這一戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)的制高點。”張鵬坦言，由于五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)價格十分昂貴，加之數(shù)控程序制作難度大，使五軸系統(tǒng)難以實現(xiàn)“平民化”應用。然而，隨著新安凱公司柔性加工單元系統(tǒng)的普及推廣，五軸聯(lián)動系統(tǒng)的應用成本大大降低，以五軸聯(lián)動為標志的機械裝備制造業(yè)也將在高新技術的推動下迎來新的發(fā)展機遇。來源：濱州傳媒網(wǎng)-濱州日報